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详细介绍压力机的结构、分类及其机械原理!

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详细介绍压力机的结构、分类及其机械原理!

发布日期:2019-09-11 作者: 点击:

压力机是一个通用术语。它包括冲床和液压机。它具有使用广泛,生产效率高的特点。吉林压力机通过对金属坯料施加强大的压力来加工零件,使金属塑性变形和断裂。因此,试验仪器厂家将带您详细了解压力机。

一、压力机分类

1.气动压力机

亚博最新娱乐网址气动压力机由气动液压增压缸+工作台+控制逻辑阀组成。使用气动和液压动力! 3KG-7KG气源可达到1吨至100吨的高压输出!

2.螺旋压力机

亚博最新娱乐网址螺旋压力机采用螺杆和螺母作为传动机构,通过螺杆传动将飞轮的前后旋转运动转化为滑块的上下往复运动。工作时,电机使飞轮旋转得更快以节省能量,同时滑块向下移动通过螺钉和螺母。当滑块接触工件时,飞轮被迫减速到完全停止,并且存储的旋转动能转换成冲击能量,冲击能量通过滑块撞击工件并使其变形。吹气后,电机反转飞轮并将滑块驱动到其原始位置。螺旋压力机的规格用标称工作力表示。

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3.曲柄压力机

亚博最新娱乐网址曲柄压力机是常用的冷冲压设备之一,用作冷冲压模具的工作平台。本实用新型结构简单,使用方便。根据床的结构,曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机;根据驱动连杆的数量,可分为单点压力机或多点压力机;根据滑块的数量,可分为单动压力机或双动压力机。

4.多工位压力机

多工位压力机是一种先进的压力机设备,是多台压力机的集成。它通常由线头单元,进给机构,压力机和线尾组成。Z快的节奏可以达到每分钟40次以上,可以满足高速自动化生产的需要。线头单元可分为堆叠单元,磁带,清洗和上油设备等。送料机构一般由送料臂组成;压力机一般分为多滑块和单滑块,根据不同的需要,尾部一般由输送带组成。

二、压力机的机械原理

亚博最新娱乐网址压力机由马达通过传动机构驱动,以在工件上施加技术力。传动机构是皮带传动和齿轮传动的减速机构,工作机构分为螺旋机构,曲柄连杆机构和液压缸。

亚博最新娱乐网址压力机分为三类:螺旋压力机,曲柄压力机和液压机。曲柄压力机也被称为机械压力机。

螺旋压力机没有固定的下死点。对于较大的模锻件,它可以通过多次冲击形成。它可以是单个,连续跳动和英寸移动。冲击力与工件的变形有关。当变形大时,冲击力小,而当变形小时,例如冷冲击时,冲击力大。在这些方面,它类似于锻锤。但它的打击力通过框架关闭,因此工作平稳,其振动比锻锤小得多,因此不需要大的基础。

压机的下部配备有锻造喷射装置。螺旋压力机具有模锻锤,机械压力机和其他锻压机的功能。它具有很强的通用性,可用于模锻,冲裁,拉伸和其他工艺。另外,螺旋压榨机由于其结构简单,易于制造而被广泛使用。

三、压力机的结构

1.四柱液压机

亚博最新娱乐网址压力机应具有可靠的结构刚度和抗变形能力,液压站位置,夹紧排,带模具的升降连接装置,液压站和带可拆卸防尘盖的夹紧排。工件输出方向为长度(3000)。技术参数如下:公称压力190T;有效工作台面积3000 * 750 mm2;压制速度75-100毫米/秒;Z大开合距离550 mm(不带加热板);保持时间8小时(工件130℃);压基高度0.5-0.55m;高原和基部平整度0.2毫米;压制底座的平均间隙小于0.25毫米。 (不少于10个测量点)。

2.加热系统

加热系统由钢加热板,加热管和绝缘层组成。加热板分为两部分,一部分与压力机底座固定,另一部分为压力排。这是easy拆卸和组装。加热板采用优质45#钢淬火回火制成。将电热管和热电偶放入加热板中。热电偶固定可靠,易于拆卸。加热板技术参数:平面尺寸3050 * 650 mm2;平面度0.2毫米;测量点布置:上板3个点;下盘6点。加热管外壳采用不锈钢制造,工作电压为220V。单面输出线,数量为3的倍数。电热管的更换方便可靠。连接处有保护装置。隔热层设置在加热板和基座(或压力排)之间。在加热板周围具有隔热材料的侧板应由具有良好隔热性能的材料制成。平面尺寸与加热板的平面尺寸相同,厚度不小于20mm。

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3.机柜

组合柜的机柜压力操作和温度。机柜面板上的仪器和开关;电源开关,指示灯,电压表,电流表;按动作按钮和指示灯;压力指示仪;加热开关和指示灯;数字温度调节器(精度(+1 C);保温定时器,超温报警;Z高使用温度180℃;升温速率1.7~2.5 C / Min;温度不均匀(+ 3 C),每个加热功率相电源均衡;温度调节器实时控制相应的温度测量区域。当所有温度达到设定值(+ 3℃)时,定时器定时。达到设定时间后,温度控制系统可自动根据过程的设定值加热或断电。

4.模具输送机框架

工作台是翻转结构,其一端连接到压力机的底座(可拆卸),一端放置在地面上(可调高度)。 承载能力3T; 高滚动顶面和底部加热板水平; 平面尺寸(2800-2900)* 750mm2(可用部分); 绝缘板放置在压板和底座周围,以减少模具加热过程中的热量损失,由铝板(或不锈钢板)和绝缘材料制成。 为了便于放置,它可以分为几个部分。


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